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RTO废气处理设备技术特点：采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用；对于大风量、低浓度喷漆废气有良好的去除效果，VOCs总去除效率*，且控制简单，安全性能高，实现VOCs稳定达标排放。
蓄热式焚烧设备高性能进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统，换热效率高，热效率达到95%以上；燃料消耗量小甚至不需燃料.
节能性：热效率≈ 97%，高于3室（≈95%），进出口温差≈20℃，低于3室RTO（≈40℃），吹扫风量小，节省能耗 ，开机升温时间短，节省启炉能耗，自运行浓度相对3室的低
RTO废气处理工艺：采用蓄热式燃烧技术； 在高温下(≥760℃)将有机废气氧化分解成CO2和H2O，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量；该工艺废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上
旋转蓄热式焚烧炉rto，防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
旋转RTO焚烧炉，本设备将燃烧后的高温烟气用蜂窝状陶瓷蓄热体把热能回收并储存，热回收率高达95%，用于废气预热，达到环保节能的目的。
旋转式rto蓄热式设备，简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。
旋转式RTO废气处理设备废气进入净化装置，之后借助风力排风机进入加热室，由于催化净化需求较高的温度，所以机进入设定的加温室就会快速的反响
蓄热式焚烧炉 RTO其工作原理是在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解
旋转RTO由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。果良好。
沸石转轮-蓄热式焚烧工艺不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益
蓄热式焚烧工艺LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；设置安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上*，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行
